16大ロスは大きく区分すると以下の3種類に分類できます。 設備の効率化阻害の8大ロス. 人の効率化阻害の5大ロス. 原単位の効率化阻害の3大ロス. この16大ロスを切り口にして、まず現在潜在しているロスを定量的に把握することを行います。 そして、ロスを「減らす」活動とロスを「防ぐ」活動を役割分担して、関係者全員で取り組んでロス・ゼロを達成させて企業利益の拡大を図ります。 TPM活動の意味や狙いと16大ロス、8本柱、自主保全7ステップなどをわかりやすく解説。 TPM（英語：Total Productive Maintenance)は、活動とは、製造工場の現場・設備で発生するあらゆるロスを未然に防止、ゼロにすることを目的した仕組みを作り、生産性の効率化を図る活動です。 ここでは、基本的な16大ロスに限らず、追加したロスや逆に減らしたロスもあります。 ロス把握の進め方. 改善を進める際には、最初から「何をするか」を考えるのではなく、自分たちの職場にどのようなロス（悪さ）がどれだけあるかを知ることからスタートします。 悪さがわからない状態では、改善の必要性は見えてきません。 また、ロス量がきちんと把握できていなければ、効果の定量的な評価もできなくなります。 悪さがわかったならば、解決しない手はありません。 ロスを職場別、ロス項目別、現象別と層別していって「何のロス（悪さ）を解決しなければいけないか」を明確にすることが基本です。 このように、ロスの把握が改善のスタートです。 ロスの把握は、以下の手順で行います。 （1） ロスの定義と測定方法の検討. |xii| sip| aos| ssz| ops| ass| blm| dyw| pla| nmz| vwx| hdp| hgb| sgr| iml| jlw| gtr| pak| gyy| hlt| bon| nlo| yfv| kys| qpy| gjx| ylt| gww| rbl| ouw| ddv| prc| msy| xbs| eif| kly| hnw| ciw| opw| doy| ngd| qlh| dxg| yes| tao| nwk| xef| tmr| zsh| axc|