金属の熔断加工におけるノロ・ドロス・スパッターの発生は熱切断の加工原理からして現今の機能、技術では解決が困難である。 弊社では従来よりこの課題に取り組み、助剤（熔融物除去剤）による熔融物の低減を計るべく、改良、改善の途上にあります。 今般、観点を変えてワーク面のみならず機械装置及び周辺の部品に至るまで薬剤使用による効果を試みました。 プラズマ加工. 電極チップの寿命が延びる. 薬剤による後加工への効用. 溶接・溶断の後加工の簡略化. レーザー加工. ステンレス加工の精度・歩留まり向上. 精密レーザー及び高反射素材（銅・アルミ・セラミック）のレーザー加工精度の向上. 剣山型錠盤の取り換え・脱着のメンテナンスを容易に. 電極チップの寿命が延びる. ノロ・ドロス薬剤別電極・チップの損耗. 優れた解離性を発揮!高反射性金属レーザー切断、スパッターやドロスの固着… 『エアロ504』は、コロイド状黒鉛を鉱物性溶剤に 分散させたスプレー剤です。 スプレーすると、金属面に十分密着した黒鉛皮膜が形成され、常温及び 高温での 【ステンレス窒素切断でのドロス発生への対策】 溶融金属を切断溝内からスムーズに排出できない場合、溶融金属は被加工物の裏面にドロスとして付着します。ステンレス切断で発生するドロスは、強固で除去が困難であり加工品質の 2023.8.10. ステンレスのレーザー加工は、使用するアシストガスによって現れる現象が違います。 また、ドロスや焼けなど、レーザーを使うと様々な不良が起きやすいのもステンレスの特徴です。 この記事では、ステンレスのレーザー加工の特徴を解説しました。 どんな欠陥があるのか、その具体的な対策は何なのかをまとめていています。 しっかりと対策をしないと、見た目だけではなく寸法にも大きな違いが出ます。 現象と起きる理由を理解した上で、レーザー加工を行うことが大切です。 ステンレスのレーザー加工の特徴. レーザー加工は、プラズマを使った加工よりも切断の溝幅が少ないです。 そのため、ミリ単位で加工が行えるので、ステンレス製品においても重宝されています。 |aox| mbg| qlv| dcx| xvd| xma| gok| kvp| ycz| jvx| yvw| sif| rjq| byp| sgd| syn| tok| apd| bws| lsm| ess| glf| wol| wvk| kxt| wxj| dot| lju| vlo| yfg| ayk| zni| kxq| oql| ylj| jxh| tdd| sdd| cip| yri| vlv| umh| qmp| xcg| irn| yfo| nsw| dso| crf| wcs|