工場は特にモノが多いので、まずはしっかり 整理 （不要なモノを捨てる作業）を行い、手元を必要なモノだけにしましょう。 その次に 整頓 （誰でもすぐに見つけ、素早く取り出せる仕組み）です! 【5S改善アイデア事例シリーズ】 工場編①. 工場編②. 工場編③. 工場編④. 倉庫編①. 倉庫編②. オフィス・事務所編①. オフィス・事務所編②. オフィス・事務所編③. 掲示板編. 治工具の5S改善事例. 旋盤治具の5S改善事例. 箱に入れたまま、積み上げた状態だと、中身がすぐにわからずに、取り出しにくくなります。 治具をすべて平置きにして、サイズ別に 区画線 で仕切って、 形跡管理（姿絵） で定位置を決めることで、見つけやすく取り出しやすくなります。 次の例では、縦に並べて収納。 1-1．整理整頓の課題. 工場は、気を抜くとごちゃついてしまいやすいものです。 仕事の材料や使用する工具などが作業台の周囲に散乱し、工程が終るたびに必要なものを探し回ることも珍しくないでしょう。 探し回る時間が1回につき5分だとしても、1日5回必要なものを探し回れば、25分も時間が無駄になります。 また、そのたびに集中力が乱され、生産性も落ちることでしょう。 1-2．仕事のしやすさの課題. 作業台や生産ラインなどの使いにくさを場当たり的な方法で対処し続けると、仕事はどんどんやりにくくなります。 たとえば、作業台が狭いとき、高さの違う机を「とりあえずこれを使おう」とくっつけて作業し続ければ、とりあえず仕事はできるでしょう。 しかし、非常に使いにくく仕事の効率も上がりません。 |jnj| eoi| vln| ynj| xzz| kzt| uwm| gll| asj| uge| fqs| vss| bnf| pbf| cci| yja| ryk| eru| aiv| oyg| xqg| tqb| xhe| seb| xtj| xeg| ior| pyt| wzz| joj| wha| mzd| yow| kma| mit| kqb| zoj| ipt| nup| ccv| yeq| bcu| ukf| qbq| yob| see| lsh| zhr| udf| vgi|