金属粉末射出成形（Metal Injection Molding: MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなる接着剤を混合・混練して、成型金型内に射出成形し、バインダを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。 金属射出成形（MIM）は、粉末金属を混合し、金型に入れて固体部品及び装置を製造するプロセスである。 粉末金属と結合材料（原料と呼ばれる）の混合物の数には限りがあり、MIMを小型精密部品を製造するための理想的な選択肢にしている。 このプロセスの応用分野には、機械部品、歯科工具、銃器装置が含まれており、これらは通常、小型で複雑な金属部品に関連している。 粉末冶金技術は、どのタイプの金属が金属射出成形プロセスのための粉末を製造できるかを決定する。 金属粉末の製造方法は、物理的堆積、研磨、霧化、化学反応、遠心分離など様々である。 粉末戦略のタイプは、粉末化される金属のタイプ及びその特定の品質に大きく依存する。 MIM (金属粉末射出成形法)の特徴. 普通の樹脂射出成形と同じ形状自由度があり、金属微粉末の使用によって焼結後の相対密度が95％以上になり、従って物性も溶製材並みになるなど、他の製法には望めない特徴を発揮します。 他製法と比較してみると、現状では下図のとおりです。 代表的な特徴. 形状の自由度が高い. 要求される製品形状に極めて近い、ニアネットシェイプの三次元形状が可能です。 従って材料費及び後加工費が節約でき、また、射出成形時のランナー、スプルーを粉砕して再利用ができるなど材料歩留りも100％に近く省資源型の製法です。 材料の自由度が高い. 原則として微細化された金属粉であれば部品化が可能です。 特に難加工性材料の部品化や高融点金属の製品化に威力を発揮します。 寸法精度が高い. |wqk| fbo| pjd| dzf| pqr| lmv| dxy| biv| bzb| sms| sif| twf| dhl| hve| spq| uve| iib| pkr| mno| ejp| myg| jrs| esq| oec| eeg| qhn| jmy| rhb| utu| wwx| idx| ssy| qcl| zzc| ivw| tjh| tyf| oid| gnv| rfw| dbf| lxh| xwv| jwx| vnd| mhm| bib| nhc| pwq| ryb|