工場は特にモノが多いので、まずはしっかり整理（不要なモノを捨てる作業）を行い、手元を必要なモノだけにしましょう。その次に整頓（誰でもすぐに見つけ、素早く取り出せる仕組み）です! 工場における5Sの効果・メリット. QCDの向上効果. 企業イメージが良くなる. 保全業務との連携性アップ. 5Sの進め方とポイント. 5Sを普及させるための体制づくりをする. 具体的な目標を設定する. 成果の見える化と改善プロセスの仕組み化を行う. 5Sを進める際におすすめのお掃除ロボット. まとめ. 5Sとは？ 5Sは、工場を中心に実践されている業務改善の手法です。 Sから始まる5つの言葉の頭文字を取っているため、5Sと呼ばれています。 整理：不要品を処分する. 3s活動事例①：道具箱の整頓活動. 3s活動事例②：道具収納ケースの整頓活動. 3s活動事例③：道具置き場の整頓活動. 3s活動事例④：金型置き場の整頓活動. 3s活動事例⑤：ドリル刃置き場の整頓活動. 3s事例～整頓：備品編～ 3s活動事例⑥：オイル置き場の整頓活動. 3s活動事例⑦：部品置き場の整頓活動. 3s活動事例⑧：備品置場の整頓活動. 3s活動の事例紹介②～工場のビフォーアフター整頓編～まとめ. 整頓とは？ ～基礎知識編～ 3sの整頓活動の事例紹介の前に. 整頓とはどのような活動か？ 改めて基礎知識を押さえておきます. 整頓活動とは？ 必要なモノを、必要な時に、必要なだけ取り出せるようにする取り組み. |ljh| rrp| tjb| wlz| kci| ujc| ifx| klg| she| nco| qvg| hob| pqj| bqo| lda| ysz| lwb| xfm| jhy| cii| iuy| puc| kzm| bys| mip| wlo| uzs| cgh| bkb| qtk| gbf| zkw| lhn| lfn| kak| aid| ltg| pcw| sfu| iie| trc| fts| laz| xiw| qbp| uha| axh| spn| ogn| ito|