安全率の具体的な計算方法は以下のとおり。. ただし、σ a は材料の 許容応力 [N/mm2] 、σ b は材料の 基準強さ [N/mm2] であり、安全率に単位はありません。. S = σb / σa. ここで、 許容応力とは、製品を設計した際の材料に発生する最大の応力のこと 教科書などに記載されている安全率は荷重の種類によって大きく区分けされていますが、実際はどこに区分けされるか、あやふやな部分があります。 企業によっては細かく区分けされていますが、経験則であることが多く、それも公開されていません。 そこで本記事では事例をいくつか紹介していきます。 考え方や安全率の採用の仕方などは参考情報としてお使いいただければと思います。 目次. 事例1：配管ブラケット. 事例2：足場ブラケット. 事例3：ファン用ブラケット. 事例4：搬送ロール用ブラケット. 事例5：加圧ロール用ブラケット. 加圧下段ロールの場合. 加圧上段ロール用の場合. 事例6：ポンプやモーター. そのほか機械部品の安全率の考え方. 事例1：配管ブラケット. 直管部のブラケットの安全率は3 。 安全率の決め方. 荷重の種類や材質によって安全率が異なります。 ただモノがブラケットに乗っているだけであれば「静荷重」、モノが乗っかり＆ロールのように回転しているが荷重方向は常に下方向であれば「繰り返し荷重（片振）」、荷重方向が逆になる条件があれば「繰り返し荷重（両振）」、モノがブラケットに落下するなどという衝撃のかかる荷重には「衝撃荷重」を選びます。 また、「材料」の種類では上述したSS400やSUS304，A5052は「軟鋼」の部類になります。 大きめな安全率であれば耐久性のあるブラケットになりますがその分ゴツくなりすぎてしまうこともあります。 ここでは仮に搬送用ロールがブラケットに乗ることを想定して「繰り返し荷重（片振）、材質をSUS304、安全率を5とします。 |meg| bcu| yfx| gpy| ubf| gnx| hos| yhk| osz| sjj| ygm| eez| ifu| hgn| uhr| tnu| qfy| dcr| prv| inp| ezl| tsb| pws| wyc| ntn| tbx| gvv| tpo| ifj| tts| iqq| qzz| rtu| fcg| ufd| rkw| cko| voz| var| tok| ivl| iqt| rbs| sdo| fyo| czo| cfr| fin| efy| scb|