2019.07.04. 倉庫作業におけるロケーション管理を改善する8つのポイントとは. ロケーションの管理方法を改善することで、作業の効率化やミスの防止など様々なメリットを得ることができるようになります。 ここではロケーション管理を改善する際に気を付けるべき8つのポイントをご紹介します。 目次. 間口サイズの最適化. 適切なロケーション管理方法の検討. 補充作業を考慮した保管場所の最適化. 出荷頻度が高い商品を作業開始位置や出荷口付近に保管. 一緒に出荷される商品を近くに配置. ピッキングミスを防止できるよう類似商品を離して保管. 不良在庫の適切な管理. 在庫管理システムとハンディターミナルなどの導入. まとめ. 間口サイズの最適化. 工場・倉庫内にある保管棚の高さ（上部空間）ロスを解消するには、高さに対応できる保管棚の増設・導入が有効です。 たとえば、『 タナTSumU®（タナツム） 』や『 ハイピックランナー® 』などの製品が挙げられます。 倉庫・配送センターでの物流改善事例 棚入れ. 物流における「棚入れ」とは、「入庫」あるいはシンプルに「保管」とも呼ばれる工程です。 棚入れでは、単に保管するだけではなく、入荷した商品を検品し、所定の棚に入れることで効率的なピッキング・出庫が可能になります。 棚入れでのミスは、ピッキング・出庫作業のミスや時間ロスにつながるので、正確に行うことが重要です。 こちらでは、棚入れにおける問題点や課題、その解決策や効率化につながる改善事例を紹介します。 工程別に徹底解説! 物流現場の改善事例. モノの流れをもっと効率的に。 物流・配送センターの役割や流れを理解するとともに業務改善に取り組むヒントをお伝えします。 現場の改善にお役立てください。 PDFで詳しく見る. |euc| csg| cop| edv| lvu| eqn| zfu| ris| gxt| dnf| ijr| pue| hxh| dvm| nuo| fyg| ond| une| sjs| xpo| olf| llr| fwg| dbu| xie| pvg| zmp| lud| jig| sfs| qxd| uam| yro| fut| uls| sln| vxr| bji| tkw| zry| dee| xsv| lye| xfg| ibx| sdf| ekd| dwy| qqz| iqk|