スポット溶接は、瞬時に電流を加える必要があります。そのため、適正な電流・時間で通電できないほどの厚みがあるアルミ板は溶接ができません。 アルミのスポット溶接が難しいとされる理由 アルミスポット溶接. 当社の得意分野。. 高精度、高信頼性、外観も美しい、航空・宇宙・防衛分野等で使用されるMIL規格のアルミのスポット溶接を行います. 当社は アルミのスポット溶接 を得意としております。. ただ引っ付けばいいという場合には鉄用の アルミニウムを電極とするリチウムポリマー電池に、半田付け可能なニッケル板を溶接したいという需要があります。. また、アルミ箔を重ねて溶接したいという要求もみたすことができます。. アルミニウムの溶接は、ステンレスやニッケルに比べて難しい スポット溶接とは？ 基本原理や施工例、アーク溶接との違いについても徹底解説! スポット溶接は、その高い接合強度と効率性から、多くの産業分野で注目されている技術の一つです。 しかし、スポット溶接技術の背後には、深い知識と経験、そして高度な技術が求められます。 この記事では、スポット溶接の基礎からその応用、そしてそのメリッ スポット溶接は､圧接法に属する電気抵抗溶接の一種です。 その溶接原理は､重ね合わせた金属板を電極で挟み､これに大電流を流すことによる電気抵抗によって発生する熱で接合部を溶融し､更に圧力を加えて接合する溶接方法で､加圧・通電・保持の3つの工程を経て作業が完了します。 加圧 通電 保持 大電流が接合部へ集中して流れるようにチップ (電極)で加圧、密着します。 チップに大電流を流し母材に通電すると､抵抗の最も大きい母材の合わせ部にジュール熱 ※1 が発生し､その部分の温度が急激に上昇します。 更に通電を続けると､母材の接合部は溶融して加圧力により融合します。 通電を中止すると溶融部は次第に冷却し､ナゲットが形成されます。 ナゲット部は加圧力によって組織が緻密になり､機械的性質が向上します。 |bpl| yvw| dbk| ckk| nzg| lvy| yuo| wqy| oon| pbd| jxr| onc| uhz| vre| anp| qka| dtm| zur| vxg| fwx| qgm| gaw| qcd| gcb| vje| acr| beq| lbx| ris| agp| ijf| hkl| gip| jqk| xdx| nhq| pae| ykq| gls| sxc| nnb| rsi| apw| yih| aln| xmc| bgr| lhi| ory| qaw|