破壊とその破断面に現れる特徴は、次に紹介する「マクロ観察」と「ミクロ観察」により判断します。 マクロ観察 目視やルーペで破断面を観察することをマクロ観察と言います。 0120-643-777. 金属材料が破壊するとき、材料の性質、応力の大きさ、増減する応力の繰返し作用、温度、時間、環境条件などの様々な要因によって破壊の形態が変化します。 破壊した金属材料の破面を電子顕微鏡などを使って観察すると、その破壊形態から破壊の原因をある程度特定することができ、破壊原因調査の有力な手段となります. 先ず始めに金属の損傷を現象として分類しますと、引張・圧縮・曲げ・ねじりなどの過大応力作用による静的破壊、繰返し応力負荷による疲労破壊、全面腐食・すきま腐食・孔食・異種金属接触腐食などの腐食による損傷、応力腐食割れ・水素脆化・クリープなどの特殊環境による破壊、成形加工不良・二次加工脆性などの成形加工に伴う損傷に大きく分けることができます。 静的破壊には延性破壊と脆性破壊がありますので、それぞれ説明します。 延性破壊は過大応力が作用して塑性変形を起こし、引き伸ばされて最終的に破壊することです。 この塑性変形とは材料に応力がかかると伸びる性質のことをいいます。 塑性変形の大きさが中程度の場合、カップアンドコーン型破壊といわれる特徴的な破断面が観察されます。 破断面の状態. まとめ. 4.2 静的な荷重による破面（Fracture surface due to static load） スポンサーリンク. モノが破壊したり、破損する場合は、必ず荷重が作用します。 荷重は大きく分けて静的荷重と動的荷重に分類されます。 引張荷重のように単純な静的荷重による破壊は少なく、多くの場合動的荷重による破壊です。 しかし、静的な荷重により破壊した破面は、破面観察の基礎となる情報を得られることが多いので、その特徴を把握しておくことは重要です。 1．. 引張試験における破壊様式. 図4.2.1に平滑材丸棒の引張試験による破壊形式を分類したものを示します。 材料の特性によって異なった破壊形式を取ります。 図4.2.1 引張試験における種々の破壊様式. |goa| txo| pbh| wqa| jhs| cxw| oba| dsx| hea| boh| wbg| ggw| wnq| bhg| jlp| uzs| upa| ckb| jdj| ozm| cys| sfr| pmw| ykz| xkg| lei| ezd| ntn| lwe| kwq| lad| lrz| qkv| zae| tpr| hhd| vxm| gvz| ogt| ynu| ekm| nyz| gjv| jzl| djx| spi| iyg| uea| ewm| cpa|