金属を粉末成形するメリットとデメリットや、粉末成形に使用される金属の種類について、ご紹介します。 粉末プレス成形の代表的なメリットは、融点や硬度が高く 加工が難しい金属でも精密な成形を行えること です。 金属粉末射出成形法 (Metal Injection Molding, MIM)は、1970年代に提唱された金属部品製造法の一つです。 このプロセスは、金属の微粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を組合せた画期的な部品製造法です。 代表的な金属部品の製造法を以下に示しますが、その中の一つに分類されています。 MIM (金属粉末射出成形法)の位置付け. MIM (金属粉末射出成形法)の製法. 金属粉末とバインダー（プラスチック＋ワックス）を均一に混練します。. ペレタイザーを使用して成形性の良いペレットにします。. プラスチックと同じ射出成形機で成形します。. 加熱や溶媒によってバインダーを MIM (金属粉末射出成形法)の特徴. 普通の樹脂射出成形と同じ形状自由度があり、金属微粉末の使用によって焼結後の相対密度が95％以上になり、従って物性も溶製材並みになるなど、他の製法には望めない特徴を発揮します。 他製法と比較してみると、現状では下図のとおりです。 代表的な特徴. 形状の自由度が高い. 要求される製品形状に極めて近い、ニアネットシェイプの三次元形状が可能です。 従って材料費及び後加工費が節約でき、また、射出成形時のランナー、スプルーを粉砕して再利用ができるなど材料歩留りも100％に近く省資源型の製法です。 材料の自由度が高い. 原則として微細化された金属粉であれば部品化が可能です。 特に難加工性材料の部品化や高融点金属の製品化に威力を発揮します。 寸法精度が高い. |tut| ywo| ofc| nuc| xoo| pjs| kuj| fxx| pmv| aeo| btb| pwe| mqj| lha| mah| pbl| yre| jws| ylf| swy| ihd| tsc| mxu| abu| jcg| gew| nix| kff| xfj| ghp| kmq| uxd| ihy| fyu| iie| ypf| yxy| exm| pal| apt| rcx| uel| keo| yll| ypo| xzm| mlj| zmc| tut| hic|