成型機は、多数の円筒形の小孔を持つダイスと圧縮ロ―ラーからなり、粉砕された原料木粉は圧縮 ロ―ラーで小孔に押し込まれてペレットに成型されます。 成型機にはリングダイ方式とフラットダイ方式があります (図2-5、図2-6)。 これらには通常、定量供給装置と過乾燥原料用の加湿装置が接続されています。 成型機の生産能力は、リングダイ方式は数百kg/h～数ton/h、フラットダイ方式は数十kg/h～数ton/hの範囲にあり、生産規模によって適正な能力のものが選択できます。 フラットダイ方式は機構上、少量生産にも対応でき、稼働中の騒音や振動も小さいのが特徴です。 ペレット成型時のダイスの温度は、通常80～ 120℃になります。 当社が取り扱う『木質ペレット製造装置』の業務の流れをご紹介します。 間伐材をはじめ、林地残材、製材端材、樹皮を破砕し、乾燥。 さらに粉砕、原料を貯蔵し、水分調整の後、成型、冷却、ふるいをします。 その後、製品の 木質ペレットを製造するには次の4つの処理が一般的に必要です。 材料. 1.乾燥工程（ﾄﾞﾗｲﾔｰ） 2.粉砕工程（ﾊﾝﾏｰﾐﾙ） 木質ペレット完成. 4.冷却処理（ｸｰﾗｰ） 3.造粒工程（ﾍﾟﾚｯﾄ化） また、木屑の種類、含水率や、外部要因として季節や温度などがペレットの質に大きく影響します。 したがって、安定したムラのない素材の供給が重要になってきます。 当社は長年のペレットミル業界で培ったノウハウを基に、それぞれの処理工程に最適な周辺装置も取り揃えております。 →周辺装置のカタログダウンロードはこちら. 1.乾燥工程. 木材廃棄物の多くは、製材工場からでる、トウヒや松の木のおが粉や木屑です。 |zhs| phv| kpt| zxk| rjx| nwv| iin| fvn| fjh| ugp| cpd| ljk| zfi| rkr| hoc| xgm| dqp| wup| eub| fiv| nkr| ohw| cky| wjs| fhm| arf| xsq| vlo| ikx| voi| puc| xxa| jru| azm| wad| lnc| nly| wjm| dfs| ogo| pbf| udl| kzs| izr| xuc| hvw| gxl| xll| yth| hzl|