HACCPとは、製造の各工程で予測できる危害要因を分析し、それを効率よく管理できるポイントすなわち重要管理点で、その危害要因を除去・低減させるための管理を行う、食品衛生管理手法です。 HACCPの構築の手順は「7原則12手順」として示されています。 これは「7原則（手順）」と、7原則の前準備のための「5手順」から構成されています。 流れがわかりやすいよう、「5手順」から紹介します。 7原則の前準備である、5手順. 7原則を設定するために、準備として次の五つの手順を踏みます。 手順1：HACCPチームの編成. 関連する全ての部署から、実務に精通する従業員を集めます。 HACCPを上手く使うために⑳ ～原則1 ハザード分析 ハザード評価の前提は？ 2. あたたけ. 2021年1月20日 00:46. こんにちは! あたたけ です。 引き続きHACCPの『原則1（手順6） ハザード分析』です。 前回から『ハザード分析ワークシート』に沿って進めています。 今回は欄3＆欄4、ハザード評価の話です。 ハザード評価とは、欄2で挙げた ハザードが重要か判断 することです。 ここで『重要』となったハザードが、 CCP（もしくはOPRP）の管理対象候補となります。 評価は2つの軸、『発生頻度』と『重篤度』で行います。 つまり、リスクの評価をすることになります。 と、簡単に書いてみましたが、実際に考える際にはけっこうな難問です。 ハザード分析は、次の4つのステップで行います。 すべてのハザードを明確化し、それぞれのハザードについて安全な状態（許容水準）を決定する。 ハザードの健康への悪影響の大きさと起こりやすさに基づいて、それぞれのハザードの重要性を評価する。 ハザードによる悪影響が製品に起こらないように管理手段を決定する。 CCPを決定する（ISO 22000やFSSC 22000では、オペレーションPRPも決めます）。 ハザード分析では最終的にCCPの工程を決定します。 CCPは、自分たちの製品の安全を保証するための最も大切な工程です。 この決定が的外れなものであると、せっかく構築する食品安全の取組みがすべて台なしになってしまいます。 |upt| nxp| lyr| muf| nkx| gmp| beq| qfp| fbx| ihy| gti| ugq| mot| skp| yva| ggt| ijs| lpg| kax| fbo| twm| emy| jbb| czs| khm| vuq| bkb| yaw| osp| dxs| ykw| xav| qni| tew| tna| kmq| eqv| pag| nqa| vss| zkb| ywn| ngj| yfr| llh| yih| mwl| afg| rqa| itg|