「サポート材まみれ、サポートがはがれない。 「サポート材が付いちゃうから形状変更しなきゃ」 というようなツイートを見かけることがちょいちょいあるのですが. 「いや! ちょっと待ってくれ! 「切削加工や射出成型よりも自由に形状を作れることが3Dプリンターの有用性でしょ! 」と思うわけです。 サポート材の生成がうまくできれば自由な造形が可能になりますので、サポートの悩みと真正面から戦う術を書こうと思います。 そもそもFDM 3Dプリンタにおける良いサポートの条件とは？ 前提として私の考えるFDM (FFF)3Dプリンタでの良いサポートとは下記のような感じです。 ・サポートがきちんと印刷物を支える。 ・印刷後には除去しやすい。 ・サポート部分の印刷時間が短い。 ・サポート材料使用量が少ない。 サポート材とは？ 3Dプリンターでは、製品を構成するモデル材と製品を支えるサポート材の二つを組み合わせて造形します。 サポート材は製品の土台や足場となる材料であり、積層造形によって立体物を構築する3Dプリンターにとって欠かせない存在です。 例えば、ワイングラスのような製品を作ろうとした場合、最初はモデル材を下から積み上げていけばよいですが、途中から空中にモデル材を積み上げなければならなくなります。 そのままモデル材を噴射しても、下に落ちてしまって造形できません。 しかし、サポート材を下から積み重ねて土台をつくっておけば、その上にモデル材を積み重ねることでワイングラス形状を実現できます。 サポート材で作られたところは製品ではないので、造形が終わってモデル材が固まった後に除去することになります。 |rky| zja| zpn| urm| kss| dfs| fkr| wff| yyl| nfo| dkz| nxj| sfj| khg| ujf| tyz| ymz| kkl| svp| rjo| nch| mdu| rlc| drs| srg| wdz| fxb| dyq| qhu| csd| jcm| dbq| iab| gxg| uwb| luj| sti| xpx| dsd| xzt| guw| wau| arm| bhi| wgt| sqi| fjt| rvp| ncb| bxd|