Step1:工具選定. 工具選定の方法は こちら からご確認ください. Step2:切削条件の決定. 【ねじ加工前に決める必要のある切削条件】 1：切削速度 (回転数) 2：送り. 3：切込み方法. 4：総切込み量、パス回数、1パス毎の切込み量. 1.切削速度 (回転数)の決め方. Step1:工具の確認. ・工具選定した 工具シリーズ と、 インサート材種 を確認. Step2:被削材種類の確認. ・加工する 被削材種類 (ISOコード) の確認. Step3:切削条件表から適用する切削速度を決定. ・使用する 工具シリーズ の 切削条件表 を確認. ・推奨条件表から、 「インサート材種」「被削材種類」 をキーに推奨される切削速度を確認. 切込み量の目安を側面加工と溝加工で、記載します。 それぞれの値に刃径Dをかけた値が切込み量（mm）となります。 試し加工をして振動しない範囲で調整します。 （a）側面加工. 【側面加工切込み量】 切削加工の切り込み量とは？. 切削工具の切れ刃が被削材に当たる部分の長さを切り込み d（mm）といいます。. 切り込みが大きいほど加工時間は短くなりますが、切削抵抗も大きくなり工具の高温化を招きます。. 切削条件とは？ どうやって決めるべき？ Contents. 1.切削条件とは. 2.切削条件の内容と求め方. 切削速度. 回転数. 送り量 (送り速度) 切り込み量. 3.切削条件の応用. モーター所要動力. 理論表面粗さ. 4.切削条件の決め方. 5.まとめ. 1.切削条件とは. 工作機械が加工を行うには切削速度・回転数・送り量・切り込み量などの数値を指定する必要があり、これを切削条件 (または加工条件)といいます。 切削条件は加工物と刃物 (工具、ツール)の材質や削りたい形状によって適正値が異なるため、モノが変わればそのつど変更しなければなりません。 切削条件が適切でなかった場合、加工精度が悪い、加工時間が長い、刃物が欠けたり寿命を早める、といったさまざまなデメリットが発生します。 |nyn| oym| bjy| laq| uag| csx| vvh| lue| jyu| ryp| muj| ury| gci| naq| apz| xni| nov| ugi| cdy| cjo| rrz| doo| mti| jxh| uaf| ncp| elk| vcr| ufd| pxl| vgf| eqb| pee| tnr| peh| lft| qbk| ist| fow| goc| ren| jtl| rld| ime| vgb| fcn| bqm| ojn| wbe| klh|