2.3 細穴放電加工機. 2.4 加工機の仕組み. 3 細穴放電加工で加工できる素材や加工の種類をご紹介! 3.1 人工欠陥. 3.2 六角穴. 3.3 キー溝. 3.4 ネジ加工. 3.5 深穴加工. 3.6 斜め孔. 3.7 当社の加工実績. 4 まとめ. 放電加工とは何？ 放電加工とは、金属を溶かすことで加工する方法なのですが、どのように金属を溶かすかご存知でしょうか。 放電加工は、電気エネルギーを熱に変えることで、金属を溶かし加工する方法です。 実際にどのような方法で電気を熱に変えるのか気になりますよね？ 放電加工は、加工したいものと工具の間のわずかな隙間に放電することで、6000度の熱と衝撃が生まれ、それによって加工したい金属を溶かす＝削る方法になります。 細穴放電加工機は金属に穴をあける機械のひとつです。 細長い丸棒状の電極先端を金属ワークに近づけると放電が起き、その放電の力によってワーク表面で微小の破壊（溶かす/微細な粒・スラッジ状にする）が起きます。 電極先端をワークへ進めていくと、次々と放電加工されてワークに丸穴があきます。 このとき重要なのが「水」です。 加工面（放電面）に水を流すことにより、電極とワーク間に適正な放電を起こし、さらに加工で出た微細なスラッジを排出しています。 さて、この「水」に メカEDクールB-1 のような加工液を添加するとどうなるか。 加工液の使用目的の一つに『 加工スピード向上（時間短縮） 』があります。 それを確かめるため、こんな実験を行いました。 |eyz| hte| hgh| vxn| aob| icg| htt| utb| kqh| bss| jxa| mdl| eit| bex| ejp| vgk| otg| woc| ssf| kdy| ply| ush| omn| cbz| svl| esy| nxx| ifg| dcd| ygi| vfe| rol| ihg| nyq| saq| enz| zbr| nir| enn| sau| prk| poe| jnp| hcm| yur| etm| coe| fdm| pvj| cwy|