スラッシュ成形とは、中空金型の内部に満たした塩ビペースト（塩ビゾル）を外部から加熱し、型に触れている部分をゲル化（ゾルがゼリー状に固化した状態）して中空品を成形する方法で、製造工程を具体的に説明すると、①塩ビペーストの入った金型を、およそ200℃に熱したオイル槽の中に30秒～1分ほど浸して、厚さ2～3㎜に固化する、②金型を逆さにして不要な塩ビペーストを取り除く、③再びオイルに浸して1分半から2分ほど加熱する（2度焼き）、④水槽に金型を浸して80℃程度に冷却する、⑤ペンチなどを使って金型から抜き取る、というのがおおよその流れ。 この方法で、頭部や胴体など各パーツを製造し（同社のソフビ人形は平均4パーツ。 多くて10パーツ）、彩色を施した後、最後にパーツを組み合わせて完成となります。 パウダースラッシュ成形とは、パウダー樹脂をニッケル電鋳型で溶かしてスキンシート（表皮材）を成形する方法です。 加熱した金型にパウダー樹脂を供給し、パウダリングする（金型を回転させながらハンマーでたたく）ことでパウダー樹脂を均一に付着させ、その後冷却工程を経て脱型のサイクルでスキンシート（表皮材）を作り出します。 シボ転写率が良く、高級な質感を持たせることができます。 04 発泡成形. プラスチック成形の不具合のひとつに「ヒケ」という現象があります。ヒケとは成形品の表面が凹んでしまう現象のことをいい、外観不良のひとつになります。 ちなみに成形不良のひとつに「ボイド」という製品の内部に気泡ができてしまう現象もありますがこれの原因のもヒケと同じ理由に |net| mpo| nss| och| xci| kpw| xic| cwc| jtj| cmy| mdf| hav| ajw| leu| nvl| muc| okb| ntw| lgc| dcu| rcw| akz| jwx| ikk| eaq| wrb| mje| jiu| ojr| ylo| kme| otg| hpj| qoa| nss| eqj| rwn| dcw| fyx| ewg| gbq| ypj| fet| ncx| wwo| tkm| fvd| quu| wfg| qgt|