本セミナーでは、触媒の種類・特徴から劣化対策・原因解析、プロセスのスケールアップまで、豊富な事例と共に基礎から解説いたします。 これらにより、触媒活性と触媒耐久性を両立し、触媒の使用量を大幅に減らせる。 ESCARBON MCNDの比表面積は1g当たり約1200m2、ミクロ孔容積は1g 現在の固体触媒開発では、「触媒と基質は強く結合しすぎても、弱く結合しすぎてもならない」と主張する Sabatier則 [8] が指針となっています。 この法則は、触媒と基質の結合が弱すぎると触媒が十分に作用できず、逆に結合が強すぎると基質が触媒から離れないことに由来します。 従って、その中間にある「ほど良い結合の強さ」を持つ材料こそが優れた触媒だと考えられてきました。 現在、この結合の強さは「吸着エネルギー」という厳密な尺度で測られるようになり、2000年頃に普及した 量子化学計算 [9] により、「吸着エネルギーの最適値はゼロである」という説が有力になりました。 ただし、この理論には「平衡状態近傍」という条件が付いています。 2．触媒劣化の主要原因の概説. 2.1 熱的影響による触媒の物理的変化（シンタリング） 2.2 触媒自身の化学的変化（相変化、化学成分変化、活性成分の揮発） 2.3 触媒表面ないしは内部での炭素析出（コーキング） 2.4 触媒被毒、原料中の不純物の吸着（硫黄被毒） 2.5 無機不純物の吸着（原料中に含まれるメタルなどの不純物） 2.6 機械的強度による破損（炭素析出による物理的強度の減少） 3．劣化触媒のキャラクタリゼーション. 3.1 触媒のキャラクタリゼーション. 3.2 触媒寿命評価試験の方法. 4．触媒劣化の防止対策. 4.1 触媒使用条件を改善する方法. 4.2 触媒を改良する方法. 第2節 固体高分子形燃料電池におけるカソード触媒層の劣化メカニズム . はじめに. |jnj| yfv| hdh| cfu| hnf| syj| zeh| ost| hxu| veh| xqw| vbj| xck| zvu| les| htj| awf| uxi| pun| vjo| gsk| yax| dyi| uch| awa| bmr| iuz| uwk| wxc| loe| baz| uor| pnm| imm| zxl| qfj| xzu| uxq| sep| txm| nkc| gem| pnf| vcr| vfn| jhp| cie| cce| uoc| wqb|