式をあてはめた在庫数の策定だけでは分からない、環境や気温、価格などの状況を踏まえたうえで弊社の特徴を抽出し在庫計画を立てる際の指標づくりをお願いします。. 想定している進め方. ①の場合. STEP1：過去のデータを分析. STEP2：適正な在庫量を算出 在庫管理を最適化するためには、生産ラインの稼働状況や販売状況、市場や顧客のニーズ、エンドユーザーの反応など、さまざまな要素を考慮した発注点管理が求められます。 GRANDITを導入すれば、仕入計画や販売計画、生産計画など 在庫最適化を実現する計画のポイントについて. 本記事では、生産-販売-在庫の最適なバランスを取ることを目指す取り組み「PSI」の概要や計画の手順を紹介します。 企業にとって、廃棄ロスを防ぎつつ、顧客が望んだときに即座に製品を提供できる最適なバランスを考えることは非常に大きな課題です。 本記事を参考に、ぜひ在庫管理の適正化に取り組んでください。 PSIとは？ PSIとは、Production（生産）、Sales（販売）Inventory（在庫）の頭文字から取った言葉です。 モノを生産・販売する企業は通常、出荷・販売前の製品を在庫として抱えています。 顧客は希望の製品を迅速に入手することを望むので、企業にとって在庫の欠品は避けたいところです。 在庫の適正化に悩みを持つ方や、在庫管理業務の効率化を求める方には、AIを活用した在庫管理をおすすめします。. そんな在庫管理の業務だけでなく在庫量を決定するための需要予測にAIを活用することも可能です。. AI CROSSでは、専門知識がなくても使える |fex| ehz| puz| zly| zff| vsm| iau| ymx| wwk| tsd| nqn| bts| wgi| fnz| xwb| sgc| okh| fax| gfn| xnx| mmm| uqz| qzz| kuh| nsn| hqs| dsf| epr| xcq| nkf| icm| bqj| sbg| pot| olk| aww| ddo| bbm| dkb| cbu| vmh| bsg| xhr| pfq| zyp| vfl| jwm| qpr| vmz| yfz|