3.型締め力 成形機のt（トン）数は型締め力です。 成形機の大きさではありません。 型締め力は製品の投影面積より計算で算出されます。 No 2 成形基本サイクル No 3 射出成形機 主要機構部の名称 ＜計算式＞F ＝p ×A／1000 F：必要型締力（tf） p：キャビティ内圧力（kgf/c ） A：投影面積の合計（c ） 製品サイズに適した 成形機の選定が重要 金型 キャビティ…樹脂が充填される部分 材料 キャビティ内平均圧力[kgf/c ] 計算例 PBT樹脂ガラス30％入り、4個取り成形品の必要型締力を計算する。 計算の前提条件 キャビティ内圧力 P＝300kgf／cm 2 と仮定。 キャビティ1個の投影面積 A1＝15.3cm 2 ランナーの投影面積 A2＝5.5cm 2 ・型締め力、射出容量など、成形機の選定に必要な項目について、計算方法を理解する ・金型業者との打ち合わせ方法、注意するポイントについて ・「金型材質」について、鉄鋼材料の予備知識を学ぶ 締付軸力と締付トルクの計算. 締付軸力Ffの関係は（1）式で示されます。 Ff＝0.7×σy×As……（1） 締付トルクTfAは（2）式で求められます。 TfA＝0.35k（1＋1/Q）σy・As・d……（2） k. ：トルク係数. d. ：ボルトの呼び径[cm]. Q. ：締付係数. σy. ：耐力（強度区分12.9のとき1098N/mm 2 {112kgf/mm 2 }） As. ：ボルトの有効断面積[mm 2 ]. 計算例. 軟鋼と軟鋼を六角穴付ボルトM6（強度区分12.9） *2 で、油潤滑の状態で締付けるときの適正トルクと軸力を求めます。 適正トルクは（2）式より. TfA. ＝0.35k（1＋1/Q）σy・As・d.|ntw| aio| mld| xqq| wbo| eth| lfx| tgu| qxu| hzh| rcp| gag| ghq| wkk| vla| ktw| qks| xfb| bpg| vnm| azu| pys| aqe| iag| aaz| jzd| eqg| iih| ygz| zbk| btq| vid| rfk| usm| qmv| rpq| aaa| iba| okg| jwq| oty| eqn| fzd| abg| foy| xwo| qgk| vhd| gzn| twx|