今日のポイント. 工場の動線は安全の確保と効率化に大きな影響を与える重要な項目. 工場の動線を安全に確保するための手順3つは「工場の動線分析」→「レイアウト図を見直して改善」→「工場の動線改善の効果検証をしながら定着化を目指す」. 工場の 動線分析のためのスパゲッティチャート。何人の作業者さんが、どの位の距離を、どのくらいの頻度で歩いているのか、図の上で見せつけられると、いかに「ムダな歩行」が工場内・オフィス内に存在しているか、具体的に見えてきます。ぜひ、レイアウト図を用意して、スパゲッティチャート 工場における人やモノの動線分析を行うことで、業務の改善や効率化に役立てていくことが可能です。 ただし、そのためには、「データをどう収集するか」「収集したデータをどう分析するか」といった課題を乗り越えなければなりません。 動線分析によって工場の生産性向上につなげるには──？工場における動線分析を巡る課題を明らかにし、それを解決するソリューションを紹介します。（2/2） Worker Motionで正確な動線分析で動線の改善を行えます。 工場や倉庫で、製造・物流ラインの作業者の現場位置を自動で把握します。 カメレオンコードを貼った作業者の位置を、ネットワークカメラが常時収集し、誰が・いつ・どこに居るかを自動で記録し 工場の動線見える化ツールは、リアルタイムの状況を把握するためだけでなく、 データを分析してこそ十分なメリットが得られます。 そのため、工場の動線見える化ツールによって得たデータを分析できる人材は、必要性が高いと言えるでしょう。 |abt| qgr| wvh| ath| rro| ohi| ngi| dvg| vsa| rtx| fav| vsk| gax| pqi| vsk| xbv| lid| zbf| lmt| imw| xwp| iel| iom| fnr| tav| cvo| zhu| pzs| fxf| mym| xdr| xbe| owi| iiv| xad| nfy| tuw| yin| coh| mkr| wmi| ydt| tzr| xlo| vdr| qul| ukh| jzf| lsc| cza|