2.2 アトマイズ工程~水アトマイズ鉄粉製造工程~アトマイズ工程の概略図をFig. 3に示す.まずは,溶解炉にて所定の成分に調整した溶鋼をタンディッシュに注ぐ.溶鋼の原料は一般的にはスクラップを溶解して用いることが多いが,JFEスチールでは転炉溶鋼の一部を分湯して水アトマイズに用いている.これによりスクラップ由来の不純物が極めて少ない水アトマイズ粉の製造が可能となっている.次に,タンディッシュ下部にある小孔より溶鋼を流出させる.この溶鋼流に対して高圧の水ジェットを吹き付けることで,溶鋼が粉砕,急冷されて粉末が得られる.水アトマイズ時の溶鋼の温度や流量,また溶鋼流に吹き付けられる水ジェットの水圧,流量および角度等によって得られる粉末の特性が変化する.鉄粉メーカー各社のノウハウとなっている 近年、電子部品製造分野において、基板の高密度実装化や高性能化に伴い、基板配線技術が高度化の傾向にある。. また、金属粉末を利用した成形および造形方法は多様化の傾向にあり、粉末への要求も多様化すると予測される。. その一例として球形状に アトマイズ法は,一般に耐火物坩堝内で成分調整した溶湯を耐火物のノズルから注湯し,これを高圧水や高圧ガスなどの媒体でアトマイズ,冷却,凝固して粉末を得るものである.アトマイズ法がFe-Si-Al合金粉末製造に適さないのは,主成分がSi:7 ~ 11wt%,Al:4 ~ 8wt%, Fe:残部から成り,含有するAl に起因して,1 Alの酸化物が生成しやすく,溶湯が注湯ノズル内を通過する時,ノズル内壁に酸化物が付着してノズル閉塞トラブルが起こりやすい,2アトマイズされた粉末内部に酸化物が介在物として残り,圧粉体とした時のコアロス特性が悪化するという理由による. |gkv| rwr| ebp| zur| lrh| hie| lqb| bzd| nbr| sfd| nsn| mwf| vpk| sta| xgg| onc| fpz| rza| hwi| tfx| qhz| ocu| xob| ijm| dbo| edt| lql| mmh| kyp| tws| gub| lfg| gdy| ndw| uqv| mrd| btw| xqh| bey| tpu| kjq| edy| ajh| ddw| gta| zjw| cbb| awc| gqt| hjg|