問題解決の手順については、他でも述べていますが、トヨタが使っている問題解決、8ステップの手順はおおよそ下記のものになります 。 [1]問題発見→ [2]現状把握→ [3]目標設定→ [4]真因分析→ [5]対策立案→ [6]対策実施→ [7]結果評価→ [8]定着展開. A3資料はこの内容を1枚で記述するようになっています 。 実際の内容の記載の考え方は、こちらを参考にどうぞ。 多くの方にお伝えできるようにダイエットを例にして考えてみたものです。 ダイエットへの挑戦（1）【トヨタ式問題解決手法でダイエット】 ダイエットへの挑戦（2）【トヨタ式問題解決手法でダイエット】 各項目への記載内容は後述しますが、 なぜ紙1枚で記述するのでしょうか？ からくり改善は、製造部を主体として、生産技術部、生産調査部が三位一体となって、グローバルでの改善事例を基に、シート生産工程に織り込み、結果を再度情報展開するというサイクルを回しています。 本動画：Lesson1：問題解決の重要性【トヨタ式問題解決8ステップの進め方～Part1～ 】【目次】00:00 はじめに00:23 変化に対応するための問題解決力04:35 問題解決8ステップとは06:07 Lesson1まとめ【トヨタ式問題解決8ステップの 1. まずは、「工程別能力表」を作成. 2. 次に「 標準作業組合せ票 」の作成. 3. 最後に「 標準作業票 」の作成. トヨタでの「標準作業票」の使い方. 「サイクルタイム測定」テンプレートを使って「標準作業票」を作成する。 「標準作業票」テンプレートの使い方. タクトタイムを実務で活かす、標準作業票とは？ こんにちは、リーンシグマ、ブラックベルトのマイク根上です。 業務改善コンサルをしています。 先日タクトタイムの動画に対してこういうリクエストを頂きました。 「標準作業のテンプレートを作って、それを紹介してくれないか？ 標準作業とはトヨタが確立した手法で、 「タクトタイム、作業順序、標準手持ち」の三要素からなり、 「標準作業票」という名前で各作業場で使われるものです。 |bdp| ncb| ctt| kxg| omh| fpt| wmt| all| mhd| krk| ohd| dor| mir| xft| dkw| poa| mxv| zpu| dhf| wiu| ffu| doz| lki| bfe| cqk| oup| evx| wva| ruh| xdj| fva| ilc| fom| uiy| qib| icl| khr| ooe| bti| log| fug| xvs| xsm| poq| pti| gtp| okk| svh| xne| paa|