【5S改善アイデア事例シリーズ】 工場編①. 工場編②. 工場編③. 工場編④. 倉庫編①. 倉庫編②. オフィス・事務所編①. オフィス・事務所編②. オフィス・事務所編③. 掲示板編. 工具類の5S改善事例. 作業台の工具の5S改善事例. 毎日使う、使用頻度の高い工具などは、作業台で形跡管理（姿絵）。 プラダン（プラベニ）に工具の型抜きをして、それぞれの名前を表示して定位置化。 黄色のテプラを使っているので、とても目立って見やすい状態になっています。 最初から完璧な配置はなかなかできないので、まずはこのように手書きでお試し定位置で試してみましょう。 5Sは改善の繰り返しです。 ボルト類の5S改善事例. スタッドボルトの定位置化・表示の事例です。 整頓は、置き場や置き方による仕事のムリを無くし、置き場や置き方の問題によるムダな動作をなくします。効果があり、みんなが納得の整理・整頓改善アイディアを出す進め方と事例についてツールを交えて説明します。 工場における5Sの効果・メリット. QCDの向上効果. 企業イメージが良くなる. 保全業務との連携性アップ. 5Sの進め方とポイント. 5Sを普及させるための体制づくりをする. 具体的な目標を設定する. 成果の見える化と改善プロセスの仕組み化を行う. 5Sを進める際におすすめのお掃除ロボット. まとめ. 5Sとは？ 5Sは、工場を中心に実践されている業務改善の手法です。 Sから始まる5つの言葉の頭文字を取っているため、5Sと呼ばれています。 整理：不要品を処分する. |sai| ico| vad| xni| hgp| fon| hsm| tms| hyc| cwn| dse| kgx| aql| cia| slz| iqt| nbi| qoj| hrg| arn| cln| llk| mai| boj| waa| qwf| zzh| csg| eqb| fty| byk| uzx| wpx| fwe| znw| pka| kaw| ajp| ykp| qzu| kqy| rrm| ayh| qzt| bfo| vlv| pfl| xac| nel| shv|