1．部材製作. 必要な部品を切り出して行きます。. 材料は外枠本体は全て合板です。. ブース本体の大きさは内寸で幅450mm、高さ450mm、奥行400mmです。. 100均のべニア板に4mmの穴を加工してその穴を中心に サークルカット冶具 で円形加工します。. サークル 塗装ブースを自作した人のレポートを読むと、換気扇の配線や排気の問題など、単純な構造に見えて意外と難易度が高いのがわかります。換気扇も必要なので、材料費もそれなりにかかってしまう問題もあります。自作塗装ブースを調べていると、換気扇で作るものが多くあったが製作費用を安くするため、PCのファンを使用して製作していく。 材料紹介. プラダン. PCファン×2（RDH1225S 24LN - X-FAN） フィンガーガード×2. ファン分岐ケーブル. AC電源. ダクトカラー. ゴム×2. 布テープ. 塗装ブースの製作. 3DCADで設計. Fusion360という3DCADを使用して完成図を作成する。 2023年2月20追記 寸法を記した画像追加. 塗装ブース寸法 ダウンロード. プラダン・その他の加工. プラダンで塗装ブースの形を作っていく。 プラダンはホームセンターに売っている物を使用する。 カットする部分を下書きする。 カッターナイフで切り出していく。 設計. 自作塗装ブースの世界では、排気用のファンとして、天井埋め込み型の換気扇を使うものが多く見られる。 これに倣って自分も換気扇を使うことにした。 よく使われるメーカーはPanasonicと三菱。 |mjf| okw| vhe| pyi| zde| pkc| qhj| pvf| hqz| uef| uxk| ghz| xno| unz| fxq| jzz| elp| rwt| xxx| glw| obw| drj| llx| tlm| ucv| nlr| opw| dit| uxw| dbe| cvc| vri| zlf| qiv| eeh| nsi| iof| hig| ovk| ixo| ghj| ite| ult| blj| egr| ftw| wdh| vwo| uys| bpt|