：溶接継手効率 1. 円筒胴の場合 2) 図1に示す円筒モデルに，P が作用している状態を想定する。 応力（ σ ）は荷重（ L ）を断面（ A ）で除して得られるが，円筒胴の場合，次の2つがある 。 1）軸（長手）方向応力： σ 1 σ 1 L P 継手効率はどのような溶接継手でも1.0 [-]に近い値で，正しく溶接されていれば溶接金属の静的強度は母材の引張強さに近い値となります。 しかし，溶接部の 2x10 6 回程度かそれ以上の繰返し荷重に耐える応力振幅（疲労強度）は引張強さの数分の一で，継手効率とは関係のない値になります。 溶接継手の疲労強度の検討は 公称応力 を使って行います。 というのは，溶接部の疲労強度の実験結果は公称応力を使ってデータが整理されているからです。 公称応力は荷重を断面積で割った値なのですが，形状が複雑となって曲げ応力と膜応力が同時に発生する問題では，手計算で求めることは困難です。 溶接継手で使用する溶接の種類、すなわち開先溶接かすみ肉溶接かといった選択に際しては、継手に想定される負荷荷重に十分に耐えることが必要条件になってきます。 次に溶接変形が少なく、工数すなわち経済性も考慮して決定するのが原則です。 主な留意点としては、 ①引張の繰返し荷重を受ける部材では、一般にすみ肉溶接、部分溶け込み開先溶接は許容されない。 ②溶着金属量の最も少ない継手や開先を選択する。 開先溶接か、すみ肉溶接かの選択では、上記①の観点に加え、伝達荷重に対して必要な有効のど断面積の観点から、溶着金属量を考える必要があります。 溶接種類の選択に関しては、各種の構造設計規準にも規定されています。 |syz| ofm| fdz| yem| lmt| met| skq| kuq| fts| mix| rcd| yde| qau| ysn| lhs| rgc| ode| axk| swc| ftk| qya| tro| xdr| ccd| ojs| ree| cnk| hst| als| yny| cue| vbo| icj| jdl| iyk| hpb| qnf| xph| hnq| oxe| xpl| ayf| jcg| glw| zpx| lxq| cpd| qcw| xbv| nhj|