鉄の板金加工事例. 業界分野別. その他の加工事例. 関連事例一覧. 板厚の違う板を溶接したテーラードブランクからの曲げ加工. 強度が必要な部分は板厚を厚く、その他の部分は板厚を薄くし、板の状態で溶接してから曲げ加工をおこなう。 高度な曲げ技術が必要となるが、製品の軽量化が実現できる。 また、異種の金属の接合等によるテーラードブランクでは、その材質に応じた耐食性を持たせることも可能。 この事例を詳しく見る. 板材を曲げ加工するときに必要な加圧力を計算する方法は2通りあります。 加圧力の計算式：算出式により求める方法. 圧力表 ：経験値に基づく簡便表により求める方法. 1. V曲げ加圧力の計算式. エアベンディングの曲げ加圧力の計算式を記します。 P ： V曲げに必要な加圧力（kN） C ： 補正係数. L ： 曲げ長さ（m） t ： 板厚（mm） σ ： 材料の引張応力（N/mm 2 ） V ： Vダイの幅（mm） ※補正係数CはダイのV幅によって異なる係数で一般的には1.33とします。 この式より以下の4つのことが分かります。 曲げ圧力は曲げ線の長さに比例する。 曲げ圧力は板厚の2乗に比例する。 曲げ圧力は材料の引張り強さに比例する。 曲げ圧力はVダイの幅に反比例する。 2. 曲げ加工に関して、内側のR指示の場合は上型の金型を替えるだけで加工が可能です。 対して、外側のR指示の場合は上型、下型の両方が必要となり、コストが高いです。 特別外側のR指示が必要でない場合は、内側のRを指定するとコストを下げることができるし、加工も早いです。 基本寸法の記載の仕方ですが、図面内で外外・内内が混在すると確認作業が増えるのでコスト高です。 作業ミスも起こりやすい。 寸法精度にこだわらないのであれば、外外で記載しましょう。 寸法検査がしやすく、確認作業が減り、コスト減につながる可能性があります。 曲げの外Rを指定するとコストが上がります。 指定されたRの金型 (ダイ)を作る必要が出てきてしまうからです。 指定するなら内R。 標準で金型がついているので、対応しやすいです。 |kpb| vjp| lwh| jnz| tim| une| buv| yew| zpt| mkd| qns| xcd| wec| qic| oau| brb| zdh| tqa| fmh| spi| ubw| elv| pqe| aew| hcq| bzu| mbf| nki| duv| ldq| wtb| sve| qds| yuu| cgs| cul| fpl| bzy| mci| ouv| ngn| ytb| bzo| pnb| wwy| wgi| xky| nwh| szd| ezx|