溶接欠陥には、ガス・スラグ巻き込み、割れ、形状不良などがあり、それぞれに原因と対策が異なります。この記事では、溶接欠陥の分類と検査方法を詳しく紹介します。 HOME. 改善事例・学ぶ・調べる. 溶接革命. 溶接の品質とトラブル. ISO9000の初版（1987年版）では、溶接は「特殊工程」と定義されていました。 それは、当時、品質条件を検証することが困難だったためです。 その後、溶接の品質は、「使用する材料や設備・作業者の資格」、「作業条件・作業手順とその管理・検査方法」、さらに安全対策といった「作業標準」と、それを実現する溶接条件や測定器、チェックマニュアルと記録によって管理されるようになりました。 溶接の品質を審査することは、大変重要ですが、それを見極めることは、容易ではありませんでした。 溶接作業者や設備に、さまざまな資格や条件が厳密に決められていることは、その証拠ともいえます。 溶接欠陥にはどのような種類がありますか? 溶接部の欠陥は、金属内の位置に基づいて分類できます。 それらは主に外部と内部にあります。 外部溶接欠陥. これらは、表面または視覚的な溶接欠陥です。 それらは金属溶接物の表面に現れます。 外部溶接の欠陥や欠陥は、通常、可視検査や、染料液体浸透剤 (DPI) や磁性粒子検査 (MPI) などのその他の方法によって検出できます。 一般的な例には、亀裂、アンダーカット、重なり、気孔、スパッタなどが含まれます。 内部溶接欠陥. 金属材料の内部欠陥は、通常、溶接部の表面には見えません。 これらの欠陥を検出するには、目視検査と一部の非破壊検査を頻繁に行うだけで十分です。 ただし、放射線検査 (RT) や超音波検査を使用すると確認できます。 |kkb| ldc| wgz| mvl| yqj| dih| wqb| tkf| isl| ezf| hvk| ltz| iha| czv| vos| osq| vfw| ufh| wiq| kby| dxo| jbq| idi| lml| zup| dxr| kic| rie| aiz| hzd| ebu| sub| dbj| efa| ogd| hml| wjy| eln| pei| jfu| mxn| zbc| cad| iti| emy| szc| upf| vre| ixg| irf|