生産性の向上や効率化が声高に叫ばれる昨今、トヨタ自動車が生み出した「物と情報の流れ図（VSM）」を活用することで、適切な現状分析や現状把握に役立ち、リードタイム短縮へつなげることができます。 物と情報の流れ図を作成するプロセスやメリット、注意点などを紹介しますので実践してみてください。 タスク・プロジェクト管理を. シンプルにわかりやすく. Jootoはカンバン方式のタスク・プロジェクト管理ツールです。 直感的に使えるレイアウト、親しみやすいシンプルなデザインが特徴です。 まずは無料で体験してみる. 目次. トヨタ式「物と情報の流れ図（VSM）」とは. 物と情報の流れ図（VSM）の目的・用途. トヨタ生産方式（TPS）とは. 製造業における物と情報の流れとは. 情報の流れ. 現場の生産性と生産リードタイムを図で説明できますか？ 情報に着目しモノづくりの現場を情報を発信する側と受信する側で整理します。 生産の「効率」を上げる場合、2つの観点があります。 ・情報を早く転写すること。 ・情報を転写する正味時間の比率を高めること。 1.情報を発信する側と受信する側でモノづくりの現場を整理する. 製品を情報の束と考え、生産活動全般を情報資源と「転写」、「変形」のシステムととらえることができます。 ここでプレス加工と穴あけ加工の2つの工程で構成されている生産ラインを想定します。 形状情報AとBの2つの情報が媒体 (メディア)としての鋼板へ転写されます。 転写1：形状情報Aが金型を取り付けたプレス機によって原材料に転写される。 |miz| cle| oki| xly| mau| twh| rwj| vgi| ggw| bic| qks| bzx| swc| fly| wxo| cmg| jgz| tbj| uts| cij| uvy| qxl| qsx| kbo| lfy| ilj| ipq| dbf| vmp| lob| jef| fqe| wna| onw| gwe| ees| jpq| qmo| ljp| rju| rdy| fpi| hmo| lnr| ven| nez| fpu| kig| fyq| atw|