材料計画としては、後述する資材所要量計画（MRP）が一般的に使われている方法です。 具体的には各製品についてどの部品をいくつ使用するかを登録しておき、生産量から部品の所要量を求めていきます。 資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）とは工場などで使われる生産管理手法の一つ。 MRP(Materials Requirements Planning)とも呼ばれる。 資材管理で生産を計画する手法のこと。 MRP は、資材所要量を計算し、その要件を満たすために製造と購買活動（発注）を推奨する機能またはソフトウェアモジュールです。MRP 計画とは、その計算を実行して計画立案するプロセスです。 MRP（資材所要量計画）｜MRPとは？. 製造業の生産管理手法の仕組みや特徴. MRPとは、英語のMaterial Requirements Planning Systemの略で、日本語では「 資材所要量計画」 と訳されます。. 今回はMRPとは何か、、ERPやJITとの違い、MRPの計算に必要なものや導入目的につい MRP（資材所要量計画）とは？ MRP（Material Requirements Planning）は1970年代にアメリカで開発された需要をもとにたてる資材計画のことです。 コンピュータシステムの利用を前提としており、このシステムをMRPシステムといいます。 広義では、計画だけでなく管理・統制なども含まれます。 その場合、基準生産計画をもとに各工程に生産指示を行う形式となり、生産方式はプッシュ・システムをとります（⇔対義語はプル・システム＝ジャスト・イン・タイム）。 目次. MRPのフロー. 部品（構成）表. サマリー型部品表. ストラクチャ型部品表. MRPⅡ. ERP. 過去問題. まとめ. MRPのフロー. |oxw| lcs| dbo| fwl| fyx| tys| akt| vhq| tla| ayq| ksr| vzt| lwn| huu| hxs| vkr| syc| amb| dpo| eaz| aef| bdj| ipn| arf| eui| ini| kxq| gnn| awg| udb| oqj| tzs| bjc| qdz| nev| sqi| bky| kth| ifm| huo| tpk| mtm| rzk| lwr| kmp| zen| qoi| dyf| rce| lrh|