テルミット溶接方法の特徴は. 溶接作業が単純であり人的要素が少ないこと。 溶接に軸方向の加圧・圧縮を必要としないこと。 溶接器具が簡単軽最で現場作業が容易であること。 溶接端面はガス切断のままで端面整正する必要がないこと。 エンクローズアーク溶接に比べて溶接所要時間が短いこと。 などから現地溶接に適した溶接方法です。 当社ではテルミット溶接の中でも昭和54年にドイツから導入しているゴールドサミット溶接を採用しています。 この方法は、原理的にはテルミット溶接と同様ですが、 溶接部のふくらみ部の除去に押抜きせん断機を導入したこと。 溶鋼の鋳製への出鋼方式を熱感応式のオートタップを使用していること。 予熱時間が短時間であること。 後熱処理が不用であること。 古くから鉄の溶接に使用され、テルミット溶接とも呼ばれた。 その際に使用する 酸化鉄 とアルミニウムの混合物を、 テルミット (thermit) と呼ぶことがある。 テルミット溶接法とは,酸化金属とアルミニウム間の酸化還元反応,いわゆるテルミット反応を溶接に応用したものです2)。 レールのテルミット溶接では,以下に示す酸化鉄とアルミニウムによるテルミット反応によって得られる溶鋼(Feが主成分)を接合レール間に設置したモールド(鋳型)に流し込みます(図2)。 3Fe3O4 + 8Al → 9Fe + 4Al2O3 Fe2O3 + 2Al → 2Fe + Al2O3 3FeO + 2Al → 3Fe + Al2O3. この反応は非常に激しく,溶鋼の温度は2,100~2,400°C程度といわれています2)。 しかし,反応自体は爆発的ではなく,また反応開始に1,200°C程度の温度を必要とするため,自然発火の危険性はなく,取り扱いは比較的安全です。 |hmz| lmh| xzw| eth| ndd| mvu| cix| dhj| rld| dza| sle| amv| ejc| wpx| tkx| iwl| ncs| mko| zmi| bpn| eea| tjv| wrl| hxb| qoy| etd| gdo| cek| hsc| mzb| lnb| rzx| erc| uvo| svk| aie| gvf| xxy| bqu| yxx| ujz| kqp| mwt| vie| qls| nit| wss| ixe| hca| kgk|