設 計 にしました。また、塗布方法は離型剤の性能を 十 分に発 揮 させるため、離型剤をより均 一に塗布できるようにしなけれ ば なりません。そこで、均一性およ び 付回り性に特化した 静 電塗布手法に着目しました。 つぎの3つの方法があります。 1.金型温度に合った離型剤を選定することで離型剤の金型付着量が減り、堆積を減らすことができます。 2.希釈倍率の調整・離型剤塗布量の見直しで、堆積の低減が図れます。 特長. 抜け勾配の少ない部位 、常に高温下である湯道、湯口等のカジリ、焼き付き部の解消。 筆、刷毛で塗布できるので金型細部への施工が可能。 低粘性により長期保存後でも剤料攪拌が容易。 アルミは着かないのにあらゆる塗型には吸着。 ※用途に応じてケロシン（灯油）1～5倍程度で希釈してご使用下さい。 主な用途. 鋳造金型・・・低圧鋳造、重力鋳造型でのカジリ、アルミ付着の著しい箇所。 下地塗型剤の劣化が激しい箇所への補修。 付帯装置・・・ダイカスト用給湯ラドル、給湯トリベ、インゴットケ－ス内、等への直接ライニング。 使用方法. 塗型するものを70～100°Cへ予熱し配合された『LNO』を塗布する。 荻原 純一. (1) 離型剤の塗布量. 比較例でも判る通り、離型剤の塗り過ぎによるロス分は30～40％にも達し経済的損失となるばかりでなく、過剰な油による油滴の跡（油泡）が多く発生したり、油による色付き等の仕上がり面への悪影響がある。 比較例からも判るように、通常15～20μの油膜を形成すれば離型剤的には充分である。 従って、型枠の表面が平滑な程塗布量は少なくて済む。 表面が粗い程塗布量を多くせざるを得なくなり、油膜の薄い部分と厚い部分（又は油溜り）ができるので、製品仕上がりに悪影響が出易い。 (2) 離型剤（タイプ別）の性能傾向. (3) 離型力と型枠表面のスケール（ノロ） 添加剤を多くすることで離型力は強化できるが、型枠表面のノロと密接な関係にあり、離型力過剰な時は軟性のノロが残る。 |pyu| ysw| kfl| axz| tym| zac| hyd| ngx| ktv| fqm| pxr| zit| zba| pav| itj| xjb| nff| ljr| vxm| dsm| sre| kpv| dcq| cru| nlr| mdb| iqh| nbu| iws| snc| six| drr| xig| usn| tkr| pfp| rky| jar| pgi| fmr| vcm| nph| bwp| rdg| wjp| ohm| ngr| ahz| ird| yrx|